服務平臺與自動耦合系統2.3. 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。2.4 控制柜。
2.4. 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整，勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣，電子元器件應符合相關產品標準的規定。2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。2.4.0 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守，編程控制和遠程控制。
2.4. 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源，電流，電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟，停狀態顯示。4 控制柜宜可設定壓力，實際壓力，頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲，光報警顯示。2.4.2 控制柜電氣性能應符合下列規定。
2 控制柜帶電電路之間，帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定。控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定。
3 設備中帶電回路之間，帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為000Ω/V。
4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定，5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵2.5. 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。2.6 管路系統2.6. 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T277的規定。
管件，閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB5004和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。2.6.3 管材。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB5004和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。2.6.6 管路在泵后應設止回閥。2.7 控制裝置。
2.7. 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置， 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

污水處理設備用泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技能、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和科技部分。用來向加壓或常壓容器及管道內準確定量運送不含固體顆粒的液體。
污水處理設備用泵的結構原理和特性
(1)污水處理設備用泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
(2)傳動箱部件是由凸輪組織、行程調理組織和速比蝸輪組織組成;經過旋轉調理手輪來實施調理挺桿行程，從面改動膜片彈性間隔來到達改動流量的意圖。
(3)污水處理設備用泵的缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
(4)污水處理設備用泵的作業原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并經過蝸輪減速使主軸和偏疼輪作回轉運動，由偏疼輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。污水處理設備用泵連同膜片，經過單向閥的效果使泵腔內逐步構成真空，吸入閥翻開，吸入液體;當膜片向前死點移動時，此刻吸入閥封閉，排出閥翻開，液體在膜片的推進下排出。在泵經過調理必定的行程的往復順還作業構成接連有壓力、定量的排放液體。
(5)污水處理設備用泵的流量調理特性：泵的流量調理是靠旋轉調理手輪，帶動調理螺桿滾動，然后改動挺桿間的距離，改動膜片在泵腔內移動行程來決議流量的大小

一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統。軸密封系統應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
一體化污水提升泵站

　　一體化污水提升泵站概述：

　　玻璃鋼一體化污水提升泵站具有體積小、效率高、防腐蝕、防滲漏、智能化等特點。與傳統泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投資可減少一半以上。泵站安裝方便、質量可靠，是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。


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