連接管件：可選配碳鋼（滲鋅）或304不銹鋼。7，閥門：可選配鑄鐵或304不銹鋼。
8，控制箱：采用PLC可編程控制器及液晶控制屏，兼具手動/自動功能，通過液晶控制屏可實時查看設備運行信息，查看水泵累計。
運行時間以及故障信息，具有缺相，過載，超高液位，水泵防銹磁等報警保護功能，方便維護及維修工作。
9，可選配遠程監功能。0，安裝在設備坑內時，可選配輔助排污泵。 鹽城供水設備有限公司廠家詢價熱線。
污水提升裝置參數流量：20m3/h揚程：50m液體溫度范圍：32℃水泵起動次數：8次/小時。
環境溫度：0℃～40℃污水槽容積： m3~0 m3鹽城供水設備有限公司廠家詢價熱線。
實際厚度不低于2.7mm。隔板材質：壁厚2.0mm，實際厚度不低于.7mm。功能配件：除油機，減速機品牌：閩臺晟邦，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，國產。
外形尺寸長×寬×高，mm 備注GBOS-Z-T自動除油系列（帶提升） 3 200×860×220 箱體主體材質：304，壁厚2.0mm，實際厚度不低于.7mm。00全自動系列型號 流量t/h 設備蓋板材質：壁厚3.0mm電控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，國產。
5 2300×00×2200 2540×00×2205 2800×00×22020 350×600×220。
壁厚3.0mm，實際厚度不低于2.7mm，蓋板材質：壁厚3.0mm，實際厚度不低于2.7mm。隔板材質：壁厚2.0mm，實際厚度不低于.7mm。功能配件：除油機。30 3600×600×22040 400×600×220 箱體主體材質：304減速機品牌：閩臺晟邦或同等品牌，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，國產。電控箱元器件品牌：施耐德。
50 4600×600×50060 5300×600×50070 5600×600×500。
80 6200×600×500選配附加功能GBOS-Z-T自動自動除油-除渣系列 3~40t/h流量設備，增配機械式自動除渣機及電控箱。
電控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，國產。GBOS-Z-T-Q自動除油-氣浮系列 含套氣浮機及電控，功率0.75kW，電壓380V。
GBOS-Z-T-Q自動除油-帶電加熱系列 電加熱一套。功率3kW，電壓220V。
注：.可免費提供一次安裝（調試）指導。2.為滿足客戶需求，以上自動除渣機，自動除油機，氣浮裝置及污水提升系統可選用， 含電控箱。
無動力系列項目 參數GBOS-00 GBOS-20額定小時處理量m3/h 0.0 2.0。
額定每日處理量m3/d 00.0 20.0長×寬×高mm 2440×000×220 2000×500×500。
外形尺寸，mm 2540×00×220 200×600×600生化濾芯個數 4 6。
箱體壁厚mm .5±0.5mm材質 304，20不銹鋼進出管口 管徑 De60或De200。
材質 U-PVC管，外接不銹鋼絲口或法蘭除渣筐 配備一只可移動 選配（萬向輪，帶剎車）。

無負壓穩壓供水設備 供水管網壓力穩定：罐式疊壓供水設備由微機構成自動閉環控制，能在0.5秒內使變化的壓力恢復正常，壓力調節精度為設定值的±5%。
一體化污水提升泵站 一體化預制泵站3，無負壓穩壓供水設備 占地小，投資少，安裝工期短。
罐式疊壓供水設備與其他老式供水設備相比節約占地3~6倍，比建水塔節約投資5%~60%。設備體積小，組裝，安裝調試方便，運輸及安裝工期短。
無負壓穩壓供水設備保護功能全，運行安全可靠，操作方便：罐式疊壓供水設備主機采用進口變頻調速器，自身具有欠壓，過壓，過流，過載，短路，過熱，失速防止等保護功能。4無故障運用達0萬小時以上。設備配電控制部分，采用智能化控制原理，操作方便實用，設備工作狀況一目了然，便于非專業人員很快熟練掌握。
無負壓穩壓供水設備供水功能全，保險系數高：罐式疊壓供水設備局部出現故障時，能啟用應急功能繼續供水。良邦設備可與市政供水網自動并網運行，并具有雙恒壓功能。5即能滿足生活生產用水的正常壓力和流量，有能在出現火情時自動轉換為高壓大流量供水，可一機多用。
一體化泵站 ，一體化泵站 價格原理設備初次運行時，先根據當地自來水管網進水壓力低限值設定壓力保護值，設備通電置于自動工作狀態。徽機控制系統實時檢測自來水壓力與用戶管網供水壓力。
當自來水管網供水量足，供水壓力完全滿足用戶管網壓力要求，徽機控制系統控制水泵進入睡眠狀態或由穩壓系統進入，保壓狀態，用戶的用水均從設備旁路直通管直接供給用戶，節能00%。用水低峰時。
當自來水管網供水量足，壓力不足時，徽機控制系統根據水泵進水口的自來水進水壓力和用戶所需用水量，變頻軟啟動水泵，疊壓補充不足部分，差多少，補多少，即充分利用自來水管網原有壓力。用水高峰時又確保用戶所需壓力恒定。
當自來水管網供水壓力下降到事先設定的保護壓力值時，徽機控制系統通過限壓保護裝置，保證自來水管網供水壓力不再下降，底層直供水用戶管網壓力不破壞，加壓用戶的水量又能夠滿足。
當自來水管網供水不足，壓力又不足時，設備通過微機控制系統，防負壓裝置和限壓保護裝工協同工作，確保在不對自來水管網產生負壓的前提下向用戶供水。
當系統停電時，恢復自來水管網自然供水，來電時，自動喚醒設備。當自來水管網完全停水，系統自動停機，來水時，恢復正常運行。
還可以對用戶管網起壓穩壓補償的作用，確保該設備對自來水管網不產生負壓。4.獨特的三腔分腔補水技術正適應了新的供水模式的發展的需求。

每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統。軸密封系統應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設置，應設置在電機頂蓋上，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進口處的外部密封應由可重復使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內。2.4.4 電機應配有潛水電纜同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。
電機頂蓋和定子室之間應設密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質滲入，并便于維修保養。同時在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內。
2.4.6 自藕裝置應配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。2.4.7 電機保護熱敏開關：電機定子的每一相均應由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關應埋置于定子內，三只應串聯于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關應打開，報警并停止電機。
2.4.8 主要材質葉輪：鑄鐵EN-GJL-250，泵殼：鑄鐵EN-GJL-250，電機外殼：鑄鐵EN-JL040，軸：合金鋼.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，機械密封：碳化硅/碳化鎢。
緊固件：不銹鋼36，O形圈：丁橡膠或氟橡膠，導軌：不銹鋼304，提升鏈：不銹鋼304。產品施工方案：武漢一體化預制泵站施工區排水系統，應根據站區地形，氣象，水文，地質條件，排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑應設置截水溝。
泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。坑底應平整，并宜鋪上一層0mm厚碎石層。混凝土安裝地基可選擇預置施工，直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上，水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。


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