在玻璃鋼筒體進(jìn)水管安裝智能化垃圾檢測裝置，采用雷達(dá)探測技術(shù)，當(dāng)垃圾堆積到一定高度時，該裝置將信號傳輸至控制系統(tǒng)，粉碎型格柵開始啟動。當(dāng)檢測到無垃圾后，粉碎型格柵停止。該技術(shù)不僅節(jié)能，又大大延長了粉碎型格柵使用壽命。
城鎮(zhèn)排水一體化預(yù)制泵站設(shè)備筒體的有效容積有限，一般設(shè)計按單臺較大泵流量1/4進(jìn)行設(shè)計，污水在筒體只能短暫停留，因而對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性要求非常高。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將會帶來非常大的安全隱患。
我司控制系統(tǒng)采用雙PLC控制模式，其主要目的是當(dāng)主PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會自動切換至備用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
在潛污泵出口管路開口，安裝電磁閥，將管路引入到筒體底部，每次潛污泵啟動后，自動打開1分鐘，使底部淤泥懸浮在水中，便于潛污泵將淤泥送到污水管網(wǎng)中。
玻璃鋼筒體內(nèi)一部分垃圾密度小于水的密度，進(jìn)入筒體后漂浮在水上面，如果不及時清理，會越積越多，影響筒體的有效容積及設(shè)備穩(wěn)定性。當(dāng)漂浮物堆積到一定高度時，潛污泵停泵信號會下降到超低液位停泵，將漂浮物送到污水管網(wǎng)。
正常情況下，控制系統(tǒng)采用液位浮球控制，如果液位浮球出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動切換成靠液位計檢測液位進(jìn)行控制，大大提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。
一體化玻璃鋼泵站采用壓力傳感器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。智能底部設(shè)計：智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。智能控制柜：配合各種智能傳感器和進(jìn)口零配件，可以實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。可實現(xiàn)以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。按需求定制：每一套一體化玻璃鋼泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用需求。設(shè)計先進(jìn)：采用CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設(shè)備工控設(shè)計：采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計，含通訊RS485接口。泵站應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程檢測功能，不同控制方式之前應(yīng)可以自動控制。
基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。3、基坑底部應(yīng)采取排水措施。4、基坑開挖后，應(yīng)確認(rèn)一體化玻璃鋼泵站進(jìn)出水管鏈接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，方可進(jìn)行泵站筒體安裝。調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1、安裝、設(shè)置是否正確，并應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求。2、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過濾面積。動作應(yīng)可靠。3、進(jìn)、出水管路上的閥門應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。供電電源容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備要求泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行，分段進(jìn)行調(diào)試。泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求1、一體化玻璃鋼泵站的安裝、設(shè)置是否正確，并應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求。2、轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。4、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。一體化玻璃鋼泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)。

服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)2.3. 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。2.4 控制柜。
2.4. 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整，勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣，電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定。2.4.0 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守，編程控制和遠(yuǎn)程控制。
2.4. 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源，電流，電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟，停狀態(tài)顯示。4 控制柜宜可設(shè)定壓力，實際壓力，頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲，光報警顯示。2.4.2 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定。
2 控制柜帶電電路之間，帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定。控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定。
3 設(shè)備中帶電回路之間，帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為000Ω/V。
4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定，5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
2.5 潛水泵2.5. 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。2.6 管路系統(tǒng)2.6. 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T277的規(guī)定。
管件，閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB5004和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。2.6.3 管材。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB5004和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。2.7 控制裝置。
2.7. 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設(shè)置， 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用。

2.3遠(yuǎn)程通訊及SCADA系統(tǒng)：水泵廠商需提供專業(yè)泵站遠(yuǎn)程系統(tǒng)（SCADA）并滿足：)支持Windows 7簡體中文操作系統(tǒng)，2)采用SQL Server數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提供開放式數(shù)據(jù)接口，并支持OPC DA Server，實現(xiàn)與上層控制系統(tǒng)的聯(lián)接。
3)與遠(yuǎn)程泵站通信數(shù)據(jù)數(shù)量應(yīng)沒有限制，4)組態(tài)畫面，動態(tài)顯示泵站運行狀況及報警列表，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停水泵，5)可產(chǎn)生，顯示，預(yù)覽，打印用各種報表，如日報，月報，年報，故障報告，所有狀態(tài)信號報告軟件報表應(yīng)能與Microsoft 套裝軟件相兼容，可以下列格式輸出。
6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文檔 9)清晰的交互式的畫面展示趨勢圖及歷史數(shù)據(jù)。2.4主要材料）池體：GRP ，2）井蓋：GRP ，3）管道系統(tǒng)：不銹鋼304 。
4）螺栓和螺母：不銹鋼304，5）提升鏈：不銹鋼36 ，6）底板：砼 。3，儀表：能實時，準(zhǔn)確，可靠地檢測，顯示各工藝工段的物理參數(shù)及便于與計算機(jī)控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，泵站儀表應(yīng)選用精度高，穩(wěn)定性好，免維護(hù)并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。
3.靜壓差液位計）用途：用于測量泵房的水位2）功能：測量，指示和傳送液位信號，輸出信號至PLC3）形式：采用壓力傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。4）傳感器材質(zhì)：聚丙烯5）測量范圍：見設(shè)備表。
6）測量精度：小于0.3%的滿量程或3mm7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃，傳感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）測量盲區(qū)：0.35m0）發(fā)射角：8°@3dB 可通過發(fā)射功率調(diào)節(jié)）延時：從0.m/min到00m/min可調(diào)節(jié)。
2）溫度補償：通過內(nèi)置溫度傳感器全量程自動補償3）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場操作功能4）報警（進(jìn)水泵房）：5路繼電器輸出，可設(shè)定，220VAC，5A5）斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
6）隔離輸出信號：4—20mA，其負(fù)載阻抗應(yīng)大于500Ω7）電源：220VAC，50Hz，8）防護(hù)等級：變送器 IP65 ，傳感器：IP683.2制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
⑥電氣及控制每臺潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備繼電器，繼電器將泵內(nèi)各種保護(hù)傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開關(guān)量輸出，用于水泵報警和故障跳閘信號的，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號并接受輸出信號的控制，繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗A. 工廠性能試驗標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機(jī)抽查一臺做性能試驗，每臺均應(yīng)做出廠試驗。⑧配套閥門選用：AVK，遠(yuǎn)大，精嘉。2.2.泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜采用制造商專用水泵控制系統(tǒng)，人機(jī)界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子，ABB，施耐德的產(chǎn)品。
泵站液位控制系統(tǒng)需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障，泵站仍可以自動液位控制，而不會發(fā)生溢流或者水泵無法停機(jī)造成過熱燒毀電機(jī)。控制箱材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求：現(xiàn)場就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場地為戶外場所，防護(hù)等級要求是不低于IP54。
泵站運行控制系統(tǒng)須具備下列功能：泵的自動并聯(lián)控制，運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)，液位系統(tǒng)自動切換手動操作運行 (對單泵測試)，泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能：電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能。


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