當機械設(shè)備在構(gòu)筑物的MCC控制室內(nèi)集中控制時，必須在機械設(shè)備機旁配置接線箱。接線箱及接線箱至機械設(shè)備電機的動力及控制電纜的費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。2.6.5粉碎型格柵控制系統(tǒng)需具備下列功能。
數(shù)字化LCD人機界面，顯示運行信息，操作按鈕以及可編程控制。數(shù)字化人機界面可編程控制具有以下功能：聲音報警，正反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟動，反轉(zhuǎn)按鈕，外部操作時切斷主回路的掛鎖，帶有文字提醒的邏輯控制編程，正轉(zhuǎn)/開始 按鈕。
本地/遠程控制，格柵堵塞/電機超載遠程報警，斷電后自恢復(fù)，本地緊急停機按鈕，遠程開停機連接終端，重置/停機按鈕。除以上主要功能外，電氣控制系統(tǒng)還提供以下功能：電壓，電流指示，泵自動，手動運行切換，系統(tǒng)運行故障報警。
緊急運行開關(guān)，功能如下：當控制柜發(fā)生故障時，通過緊急運行開關(guān)進行緊急運行。出廠前成套增壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)過廠方測試，并按要求設(shè)置好以備運行2.6.6與機械設(shè)備配套的控制箱應(yīng)符合下列要求：a. 控制箱電源端應(yīng)設(shè)具有隔離功能的斷路器，控制箱各饋電回路應(yīng)設(shè)短路，過負荷以及接地故障保護。
b. 各電機主回路應(yīng)配置短路保護，接地故障保護以及過載保護。并應(yīng)根據(jù)電動機具體保護要求以及使用情況按需裝設(shè)斷相保護，低電壓保護以及軸溫，泄漏等專用保護。c. 水下電機還應(yīng)配備潛水電機專用保護繼電器，按需進行泄漏，高溫及干運行等保護。保護繼電器電源應(yīng)采用AC 220V電源。故障輸出為干結(jié)點無源繼電器信號，觸電容量 220V 5A。
d. 控制箱與潛水電機連接用的控制電纜和電力電纜應(yīng)采用水下電纜，電纜由主機廠家配套供應(yīng)。當潛水電機至控制箱的實際安裝距離超過主機制造商提供的電纜長度時，主機制造商應(yīng)提供延長電纜所必須的水下電纜轉(zhuǎn)接盒，并應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。從一臺潛水電機引出的電力電纜和控制電纜應(yīng)共用一個電纜接線盒。
e. 當主機配套電纜與電動機接線端子不匹配時，主機制造商有責(zé)任提供電纜接線盒。接線盒的數(shù)量由主機制造商根據(jù)所供設(shè)備的實際情況加以配置，費用應(yīng)包含在主機設(shè)備的報價內(nèi)。f. 接線盒防護等級應(yīng)不小于IP65。接線盒內(nèi)應(yīng)有供電力電纜和控制電纜可靠連接用的銅接線排(或接線端子)，接線排或接線端子應(yīng)能滿足電機在額定和故障狀態(tài)下電氣強度要求。
g. 控制箱應(yīng)能對所控主設(shè)備和輔助設(shè)備進行單獨控制操作，并應(yīng)以一條流水線為單元根據(jù)工藝控制要求對所控設(shè)備進行聯(lián)動操作。h. 一般控制箱控制方式分為手動控制和自動控制二種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現(xiàn)。自動控制由配套控制箱接受泵站自動控制系統(tǒng)遠程控制信號實現(xiàn)自動控制。手動/自動控制轉(zhuǎn)換由配套控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。二種控制方式手動優(yōu)先，自動次之。
i. 自帶PLC控制系統(tǒng)的控制箱控制方式分手動控制，就地自控以及遠程自控三種方式。手動控制由配套控制箱上的控制按鈕實現(xiàn)。就地自控由配套控制箱自帶PLC控制系統(tǒng)就地實現(xiàn)自控。遠程自控由配套控制箱接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)遠程控制信號實現(xiàn)自動控制。控制轉(zhuǎn)換由配套控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。三種控制方式手動優(yōu)先，就地自控次之，遠程自控次。
j. 控制箱面板上應(yīng)至少為所控每臺設(shè)備設(shè)置開(正反轉(zhuǎn))/停按鈕，自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停車按鈕，開停及故障指示燈。帶有變頻控制的控制箱還應(yīng)在面板上設(shè)置手動調(diào)速面板。k. 單機容量≥2KW的電動機，應(yīng)設(shè)數(shù)顯電流顯示裝置用于顯示各臺電機工作電流。
l. 室外及潮濕場所的控制箱內(nèi)應(yīng)按需配置加熱器和溫濕度自動控制器。當濕度達到一定程度或溫度發(fā)生劇增，有可能產(chǎn)生凝露時，控制器驅(qū)動加熱器工作，當凝露狀況消失后，加熱器停止加熱，控制器恢復(fù)到監(jiān)測狀態(tài)。2.6.7 控制箱里必須裝有雙電源轉(zhuǎn)換器。

材質(zhì)要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封： 采用集裝式機械密封，于軸承整合在一起密封環(huán)： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙設(shè)計要求。
一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)選擇知名的耐化學(xué)CE型乙烯基樹脂，且一體化預(yù)制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學(xué)成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為50kg-200kg。2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應(yīng)確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線，耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。2.4.6 井筒具有導(dǎo)流墻，有入口導(dǎo)流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術(shù)要求2.4. 泵的潛水電機應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應(yīng)能每小時啟動≥5次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應(yīng)設(shè)計成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設(shè)計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。

目前污水處理對保護環(huán)境和資源起著非常重要的作用。持續(xù)性的挑戰(zhàn)，比如：污水中固體含量不斷增加，惡化了系統(tǒng)運行條件，這需要有革新性的解決方案來不斷完善工藝和相關(guān)產(chǎn)品。
鹽城一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——預(yù)制泵站選型在正確選型前，我們必須知道以下信息。
結(jié)構(gòu)形式模塊化濕井泵站，模塊化集成式泵站，以及完全客戶定制的泵站。2，尺寸設(shè)計流量，揚程。
所需配備的水泵數(shù)量，包括工作泵和備用泵地面標高，進水管/出水管標高進水管/出水管管徑。
3，控制系統(tǒng)現(xiàn)場自動液位控制，遠程控制4，液位傳感器壓力傳感器（標準），浮子開關(guān)，超聲液位傳感器等等。
5，內(nèi)部管路的材質(zhì)304不銹鋼（標準），36，PVC6，應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域：市政工程，工業(yè)，建筑或其它室內(nèi)/室外，地面上或地面下等等。
鹽城一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——技術(shù)參數(shù)，揚程：40米，.2，遠水平距離：300米。
3，流量：5-50立方米/小時，4，功率：0.75KW－7.5KW，5，水泵為“普羅名特”MPE（S）全自動單（三）相污水潛水絞刀泵，IP68 為潛水電機。
6，泵站容積： 250- 5300升，7，污水絞刀泵在容器內(nèi)有多種安裝方式，特別是自耦式安裝更換和維修更加方便。
8，雙泵安裝方式，可以交替運行，又可在進水量大時同時使用。鹽城一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——型號說明。
泵站容積（升） 絞刀泵型號 功率(kw) 電流（A） 流量（m3/h） 揚程(m) 自耦規(guī)格。
250 MPEGAK450 MPEGAK600 MPE 50GAK050 MPE 6 50GAK。
460 MPE 6 50GAK520 MPE 24 50GAK(老式)2800 MPE 24 50GAK(老式)。
5300 MPE 24 80GAK(老式)注：以上為常規(guī)配單泵的參數(shù)。如配雙泵，則流量x2，電流x2，功率x2。
也可以根據(jù)實際工礦條件更改所配水泵的型號鹽城一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——外形尺寸（圓筒型）。
泵站容積（升） 泵站外形尺寸直徑x高度（mm） 玻璃鋼蓋（mm） 鑄鐵蓋（mm） 備注。
250 65 x 960 φ600 600 x 600 單，雙泵450 670 x 40 φ65 φ65 單，雙泵。
600 800 x 260 φ65 φ65 單，雙泵050 000 x 560 φ65 φ65 單，雙泵。
460 000 x 200 φ65 φ65 單，雙泵520 400 x 600 φ65 φ65 單，雙泵。
2800 400 x 2000 φ65 φ65 單，雙泵5300 950 x 2280 φ65 φ65 單，雙泵。
鹽城一體化污水提升泵站工藝方案及安裝——預(yù)制泵站構(gòu)造，防滑頂蓋由纖維纏繞玻璃鋼制成，加裝防盜安全鎖，具備能輕松打開的功能。
泵站上蓋采用玻璃鋼制成，帶不銹鋼吊籃格柵，通風(fēng)排氣管和扶手。3，玻璃鋼筒體連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體。采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。2出廠前需進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。
吊耳外部一體化吊耳易于安裝。5，配套水泵配套科耐特品牌的潛水排污泵，在設(shè)計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。4泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。


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