一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備，攔污清污設備，壓力管道，閥類設備，控制系統等。
.6 自動耦合系統 Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
.7 進場 Get into site一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收，交接處理，交付臨時保管的過程。
將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固，機械裝配與設備聯接，電氣配線與試驗，定值調整與測試，就地和集中控制模擬動作試驗的過程。.8 安裝與調試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求使一體化預制泵站達到試運行的條件。
材料2. 筒體2.. 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2..2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
2..3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層，防滲透層，結構層和外保護層構成（圖4..3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止在太陽光下面老化。2. 筒體。
2.. 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2..2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
2..3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層，防滲透層，結構層和外保護層構成（圖4..3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止在太陽光下面老化。
2.2 底座2.2. 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器，粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到20MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
鋼筋直徑應不小于0mm，厚度應不小于250mm，混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。
灌漿孔口徑應達到DN00及以上。2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板。2.2.3 底座的裙邊應至少鉆有2個灌漿孔混凝土底板水泥強度等級應不小于C40。
2.2.5 泵站底座的重量應≥.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

總線通訊（含遠程控制）：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程平臺泵和系統監視功能。測量值的大，小限制。
可實現系統失控時停機功能。進水流量體積估算：出水流量體積估算，排空泡沫，測試運行，顯示，報警和信號功能：帶背景光設計顯示屏，使得操作不再考慮環境亮度的影響，帶中文語言顯示功能，系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位。
可讀出系統的液位值，計算流量，功率損耗等信息，運行和故障信號自動轉換接觸器。序號 設備名稱 規格型號 數量 備注液位儀 FYK2 E+H3，供貨及服務范圍供應商需打包提供一體化泵站，泵站主體由筒體，潛水泵，提籃格柵，提升鏈，管道，閥門，液位傳感器，控制系統和通風系統等部件組成，在工廠內預先裝配好，并提供運輸，安裝，調試和售后服務。
（）GRP筒體（2）裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼，葉輪，電機，機械密封，泵軸等）（3）自動耦合裝置帶底座和彎管（4）整套提升裝置（導軌系統，支架和不銹鋼提升鏈等），（5）壓力管道系統（6）閥門（7）液位傳感器。
（8）提籃格柵（9）就地控制柜（0）通風管（）所有連接附件，安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓，螺母，墊圈等)，（2）運輸（3）安裝（4）調試（5）售后服務供應商的服務不包含：一體式泵體的土建開挖，支護（委托有資質的基坑施工單位實施），地基處理，基礎施工，但必須提供泵站基礎大樣制作圖，如泵站基礎中有預埋件，必須提供預埋件，并配合土建單位做好預埋件的定位。
供應商投標時應提交下列資料但不限于以下內容：（）一體化泵站產品彩色樣本，（2）一體化泵站預制泵站部門筒測報告，（3）一體化泵站預制泵站質量監督部門出具質量檢測報告，（4）機構出具的一體化泵站CFD流態分析報告。
（5）機構出具的一體化泵站FEA筒體驗算校核報告，（6）一體化泵站的產品技術描述的文件，（7）一體化泵站平，剖面圖，（8）一體化泵站管損，揚程，有效容積，抗浮和抗沉降計算書，（9）一體化泵站底板配筋圖和土建注意事項。
（0）配套水泵的工況曲線，性能參數表和安裝尺寸圖，（）配套水泵電機的內部接線圖及控制箱的控制系統圖，接線圖，因為傳統的混凝土水池占用空間大，施工周期長，不能隱蔽性安裝，影響城市美觀，后期維護人工成本大，臭氣處理麻煩等等各方面的缺點使得越來越多的混凝土水池被取消，新型的地埋式一體化玻璃鋼污水提升泵站成功的走入了人們的眼中，他逐漸的取代了老式的混凝土水池，它又很多優點，下面我來為大家描述下。
一體化污水泵站的設計內容主要包括，泵的選擇2，集水池容積及尺寸的確定3，泵房的布置4，吸水管出水管的計算5，泵房的建筑形式6，起重設備的選擇及布置7，電氣設備和自控設備設計8，泵房的建筑，電氣與結構的設計。
9，施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計2，應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標準和設施。并經過污水經泵站提升后，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。
3，在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。4，污水泵站的集水池與機器間在同一構筑內時，集水池和機器間需用防水隔墻隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。
5，泵站構筑物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。6，注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建筑保持一定距離，泵站院內須綠化，并在四周建隔墻帶。HBP6.0/5-2-HDXBF25。
技術特點，占地面積少一體化預制泵站埋入地下，地面無泵站土建，不占用地指標。亦可直接安裝在居民小區的周圍，而且因為其占地面積小，全地埋式的特點不會對居民生活造成影響，通過地面上部的景觀控制房來實現與周圍環境的和諧統一。地理式構造使其與周邊環境融為一體，美觀大方，可建成花園式泵站，環境優美。

如所提供的部分產品為進口產品必須提供合法的進口手續及渠道相關證明材料。二，預制泵站設計，制造。
水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝預制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體，水泵，電氣設備，自動化控制設備），現場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
三，預制泵站構造，防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm。
井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。
拉伸強度達到50MPa，彎曲強度達到20Mpa（廠家需要提供省級以上質監部門出具的《一體化預制泵站質檢報告》 ，《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠前須進行00%防滲漏試驗。
GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號級樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定。3筒體巴氏硬度達到40Hba以上確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計。
吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝，吊裝。5，配套污水泵配套性能優越的知名品牌污水泵，推薦品牌：KSB，HOMA，ABS。在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。4泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
泵體帶有蝸殼端的耐磨環，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環。

每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統。軸密封系統應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設置，應設置在電機頂蓋上，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進口處的外部密封應由可重復使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內。2.4.4 電機應配有潛水電纜同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。
電機頂蓋和定子室之間應設密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質滲入，并便于維修保養。同時在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內。
2.4.6 自藕裝置應配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。2.4.7 電機保護熱敏開關：電機定子的每一相均應由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關應埋置于定子內，三只應串聯于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關應打開，報警并停止電機。
2.4.8 主要材質葉輪：鑄鐵EN-GJL-250，泵殼：鑄鐵EN-GJL-250，電機外殼：鑄鐵EN-JL040，軸：合金鋼.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，機械密封：碳化硅/碳化鎢。
緊固件：不銹鋼36，O形圈：丁橡膠或氟橡膠，導軌：不銹鋼304，提升鏈：不銹鋼304。產品施工方案：武漢一體化預制泵站施工區排水系統，應根據站區地形，氣象，水文，地質條件，排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑應設置截水溝。
泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。坑底應平整，并宜鋪上一層0mm厚碎石層。混凝土安裝地基可選擇預置施工，直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上，水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

http://www.sjtu123.cn