一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統。軸密封系統應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
一體化污水提升泵站

　　一體化污水提升泵站概述：

　　玻璃鋼一體化污水提升泵站具有體積小、效率高、防腐蝕、防滲漏、智能化等特點。與傳統泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投資可減少一半以上。泵站安裝方便、質量可靠，是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。

7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。不采用環氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套專用監測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。
2.2水泵控制基本功能）輪換控制：水泵根據液位計（4-20mA）采集的連續液位，自動啟動停止，輪換運行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內置程序，泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數。4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。5）GPRS通信：配置GPRS調制解調器，通過中國移動網絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協議傳輸泵站數據至中控室。
6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。7）斷點續傳通信功能：GPRS網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續上傳缺失數據，保證數據完整性。
8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無常工作。
0）其他功能：水泵電流測量及運行參數統計，格柵控制，維修報警，耗能監測，供電故障保護，報警記錄（200條）及短消息報警，水泵容量計算(毋需流量計)，泵送容量計算(毋需流量計)，流量監測(毋需流量計)，溢流的監測。

廠內完成各個部件的安裝調試，貨到現場后只需要整體定位放置。掩埋，所需安裝調試時間比傳統泵站大大縮短。一體化預制泵站首選主要原因是設計的一體化預制泵站有點突出。標準泵坑的設計壽命為30年，平坦的泵坑地面易積聚固體物質，泵坑設計帶有一體化的排放連接。坡面結構可以確保達到很高的流速，進而產生渦流，使固體再次懸浮，以此極大的提高了固體的輸送能力。一體化預制泵站供貨安裝周期短。一體化預制泵站系列產品為成品供貨。
供貨商提供的一體化污水抽升泵站的流量，揚程的技術參數應滿足附表《污水密閉提升裝置主要技術參數表》的要求，表中流量，揚程均為設計計算值。2，整套一體化污水抽升泵站檔次應是技術先進，性能優良，質量可靠，成熟穩定，合理適用。整套一體化污水抽升泵站設備選型應符合歐洲標準規范和質量認證要求，并能適應和滿足本工程特定需求。
4，整套提升裝置應能提升與輸送衛生間產生的污水，應能在可能存在的全淹沒或部分浸沒的條件下連續工作，同時還能適應于在長時間超大水流的情況連續運行，間歇運行，輪替運行和長期停止狀態后的恢復運行。5，密閉式污水提升裝置水泵應具有高濃度渾濁污水泵送能力，除易損件可在正常使用壽命期間更換外，一體化污水抽升泵站的整機使用壽命不小于20年。
二，配套部件技術要求，潛污泵總體要求.每臺配套潛污泵必須是立式安裝的，單級和易拆卸的。潛水電機與泵葉輪同軸相連。水力部件由水泵殼體，葉輪等組成，在設計和制造中應沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產生并保證水泵的排水能力。
.2機組應配備過載，過熱，缺相，短路等保護裝置。.3每臺配套潛污泵應滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續運行，同時也能滿足間歇運行和長期停機后恢復正常啟動運行。.4電機必須可連續和間歇運行，每小時至少啟動30次，并不應對泵帶來任何有害影響。
.5所有旋轉部件（包括電機）應在制造時進行動，靜平衡實驗，運轉噪音應低于30dB(A)..6水泵和電機均為同一設備制造商設計和制造。.7具有高效，節能，低噪聲，無堵塞，無纏繞特點。.8應提供配套潛水泵的外殼防護等級和絕緣等級指標，但外殼防護等級不低于IP68，絕緣等級不低于F級。
.9供貨商應對每種型號一體化污水抽升泵站按附表的要求提供有關數據，圖紙和技術文件：.9.圖紙：反映整機的結構型式，安裝要求等，控制箱的原理圖等。.9.2技術文件：針對要求的設備性能提供設備設計方面有關資料（包括性能曲線圖）。
2，潛污泵主要部件技術要求2.泵殼2..配套潛污泵殼體應是SUS36L不銹鋼結構的，泵殼應能從設備上方便的拆下而進行葉輪檢查。2..2配套潛污泵殼體表面應當采用先進的防磨損，防腐蝕，防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無劃傷，和壓痕，表面整潔，美觀光滑。
2.2葉輪2.2.采用不銹鋼葉輪，具備切割功能，2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3葉輪應具有優良動靜平衡性能，運轉平穩，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。

軸承2.3.選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質進口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機械密封系統，材質性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業生產廠家的產品。2.5.3機械密封的使用壽命不低于4000小時。2.6 止回閥2.6.設備采用內置一體化止回閥。
2.7 減震系統2.7.帶減震系統，防止管道連接處由于泵震動發生斷裂，靜音運行，安全可靠。3，控制箱技術要求3.控制箱必須由水泵生產商自行研發，生產，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統，有遠程報警接線端子。
3.3當系統檢測到提升裝置故障時，發出故障報警信號。3.4現場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態以及報警狀態。3.5操作選擇開關，通過控制箱控制面板上的手動開關，實現水泵的手動起，停控制。手動控制一般用于設備檢修和現場調試。
3.6 控制箱其他技術要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護和報警功能在水泵運行過程中出現故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。
報警內容：包括但不限于電源故障，相序錯誤，過熱，集水箱水位過高等。當機組出現過載，過熱，缺相，短路，以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示，4，啟動控制開關4.水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據調節容積設報警，正常，低三個工作液位，由控制箱控制，無需任何手動控制，原廠配套控制箱，外形美觀。
5，電機5.電機額定電壓三相220V，頻率50HZ。5.2電機應能滿足在寧波地區的環境中存儲和連續運行。正常運行電動機的電流值，不應超過額定電流值。5.3電機應能夠承受長期滿負荷運行，允許至少每小時40次啟動而對電機不應有任何影響。
5.4電機應能在負載范圍內干運行，并且不損壞。5.5電機定子線圈內每相埋入一個PTC熱敏電阻，當電機溫升超過設定值時，即停泵保護。5.6電機應與泵為同一廠家生產，并應有過載保護裝置。6，電纜進線密封裝置。
6.供電和控制電纜均應為專用潛水電纜，采用一體化設計結構，其配線應與泵組相匹配。6.2進線密封裝置應采用內外密封，保證在任何情況下水不會進入內腔電機。6.3電纜內部芯線采取有效防水措施，同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。
7，電纜7.所有供電及控制電纜應當具有優良的防水性，密封性，抗腐蝕性，抗拉抗張性，柔軟性，耐久性，絕緣可靠等特點，能在水中長期使用并維持機械與電力性能不變。潛水電纜的防護等級不低于IP68（含IP68）。
7.2水泵均應配有專用潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。8，密閉集水箱8.集水箱必須由抗沖擊，耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，8.3集水箱上應設置有可自密封的進水口，出水口，排氣口，檢修口等預留接口，進出水口不允許采用插入式連接。

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