軸承2.3.選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質進口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機械密封系統，材質性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業生產廠家的產品。2.5.3機械密封的使用壽命不低于4000小時。2.6 止回閥2.6.設備采用內置一體化止回閥。
2.7 減震系統2.7.帶減震系統，防止管道連接處由于泵震動發生斷裂，靜音運行，安全可靠。3，控制箱技術要求3.控制箱必須由水泵生產商自行研發，生產，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統，有遠程報警接線端子。
3.3當系統檢測到提升裝置故障時，發出故障報警信號。3.4現場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態以及報警狀態。3.5操作選擇開關，通過控制箱控制面板上的手動開關，實現水泵的手動起，停控制。手動控制一般用于設備檢修和現場調試。
3.6 控制箱其他技術要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護和報警功能在水泵運行過程中出現故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。
報警內容：包括但不限于電源故障，相序錯誤，過熱，集水箱水位過高等。當機組出現過載，過熱，缺相，短路，以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示，4，啟動控制開關4.水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據調節容積設報警，正常，低三個工作液位，由控制箱控制，無需任何手動控制，原廠配套控制箱，外形美觀。
5，電機5.電機額定電壓三相220V，頻率50HZ。5.2電機應能滿足在寧波地區的環境中存儲和連續運行。正常運行電動機的電流值，不應超過額定電流值。5.3電機應能夠承受長期滿負荷運行，允許至少每小時40次啟動而對電機不應有任何影響。
5.4電機應能在負載范圍內干運行，并且不損壞。5.5電機定子線圈內每相埋入一個PTC熱敏電阻，當電機溫升超過設定值時，即停泵保護。5.6電機應與泵為同一廠家生產，并應有過載保護裝置。6，電纜進線密封裝置。
6.供電和控制電纜均應為專用潛水電纜，采用一體化設計結構，其配線應與泵組相匹配。6.2進線密封裝置應采用內外密封，保證在任何情況下水不會進入內腔電機。6.3電纜內部芯線采取有效防水措施，同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。
7，電纜7.所有供電及控制電纜應當具有優良的防水性，密封性，抗腐蝕性，抗拉抗張性，柔軟性，耐久性，絕緣可靠等特點，能在水中長期使用并維持機械與電力性能不變。潛水電纜的防護等級不低于IP68（含IP68）。
7.2水泵均應配有專用潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。8，密閉集水箱8.集水箱必須由抗沖擊，耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，8.3集水箱上應設置有可自密封的進水口，出水口，排氣口，檢修口等預留接口，進出水口不允許采用插入式連接。

材質要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封： 采用集裝式機械密封，于軸承整合在一起密封環： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結構必須滿足設計要求，采用流態優化底部，采用連續纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內的有效容積必須滿足圖紙設計要求。
一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。

污水處理設備首要去除污水中呈懸浮狀況的固體污染物質，物理處理法大部分只能完結一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放規范。一級處理歸于二級處理的預處理。進一步處理難降解的有機物、氮和磷等可以導致水體富營養化的可溶性無機物等。
首要辦法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。一種處理工業污水的辦法，歸于污水處理技能領域。其是將污水引往集水池，對集水池結尾一格調理pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，一起吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水突然釋放到一級氣浮池構成一級處理水。
　一、一體化預制泵站介紹
　　一體化預制泵站是高度集成的現代高科技產品，水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一筒體內，帶地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間較小化，提高系統可靠性。
　　一體化預制泵站由玻璃鋼筒體為主體，內設水泵、管路、閥門、樓梯、維修平臺等，根據客戶要求還可在進水管道后加設粉碎性格柵或提籃式格柵，筒體上設有玻璃鋼頂蓋，是把所有設備及儀表集成在一起的成套設備，因此具有體積小、占地面積小、使用安全、安裝簡便的特點。
　　二、一體化預制泵站的應用范圍
　　1.生活小區或農村社區污水的收集與輸送
　　2.城鎮污水處理廠污水的收集與輸送
　　3.城區低洼地區雨水的收集與輸送
　　4.市政污水管網的建設與改造
　　5.老泵站的改造與擴建
　　6.湖泊的水體循環
　　預制泵站可以輸送的介質有原污水、雨水、排水、工業廢水、源水取水等。
　　一體化泵站特點：
　　1、體積小，但可利用有效容積優良；集成化程度高，真正的一體化；
　　2、筒體采用先進的耐腐蝕材質強化玻璃鋼機械纏繞成形或內襯特種鋼外覆玻璃鋼；
　　3、泵坑采用CFD流體學設計，具有流態好、無堵塞，自清潔功能；
　　4、質量可靠，無滲漏，不會污染環境；重量輕，造價較低；
　　5、配備高質量、高性能的潛水排污泵，其廣泛應用傳感器時刻監控水泵運行狀況，大大降低了維護費用；
　　6、自動化集成度高，可實現異地監控與管理，還可以實現監控，同時可以實現遠程數據無限傳送和自動生成運行報表等功能；
　　7、使用安全：其科學的設計與配置大大減少了劇毒及惡臭氣體產生，保護了環境；
　　8、完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環境與景觀；
　　9、安裝周期短，節省了大部分費用，維護省時省力；
　　10、一次性投入，長期運行成本低，節能效益明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用；
　　11、完全定制，每次可以根據工程不同，設計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要

7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。不采用環氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套專用監測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。
2.2水泵控制基本功能）輪換控制：水泵根據液位計（4-20mA）采集的連續液位，自動啟動停止，輪換運行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內置程序，泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數。4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。5）GPRS通信：配置GPRS調制解調器，通過中國移動網絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協議傳輸泵站數據至中控室。
6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。7）斷點續傳通信功能：GPRS網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續上傳缺失數據，保證數據完整性。
8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無常工作。
0）其他功能：水泵電流測量及運行參數統計，格柵控制，維修報警，耗能監測，供電故障保護，報警記錄（200條）及短消息報警，水泵容量計算(毋需流量計)，泵送容量計算(毋需流量計)，流量監測(毋需流量計)，溢流的監測。

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