粉碎型格柵應能每日24小時連續運轉，確保切割后的固體顆粒粒徑應在5－6mm以上，不能切碎顆粒小于0mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。
6），驅動裝置應設過載保護機構，應滿足預制泵站內的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7），傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于00，000小時。
粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由440（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響。8）延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。
粉碎型格柵應為成套原裝進口設備，整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎螺栓。9）由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
0），粉碎性格柵應設置于集成泵站內。），粉碎機須能在干/濕條件下連續運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數據。
立式電動機應符合IEC標準或同類標準，采用可淹沒防爆型，帶有冷卻套裝置，應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級F級以上。2）電動機服務系數≥.，在滿負荷時，自然功率因數0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高0%及以上。
3），電機與減速器直聯，減速器油浴潤滑，應適用于劇烈振動環境，具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
供貨商應考慮設置高位輔助格柵，并作為產品的組成部分，輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬，高度應滿足超高水位（按地面以下.0m考慮）運行的要求，作為超高水位運行時的過水截污措施。4）高位輔助格柵間距0mm。當水位降至正常水位后，輔助格柵上的柵污物靠水沖洗回入格柵前的進水渠內。

7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。不采用環氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套專用監測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。
2.2水泵控制基本功能）輪換控制：水泵根據液位計（4-20mA）采集的連續液位，自動啟動停止，輪換運行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內置程序，泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數。4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。5）GPRS通信：配置GPRS調制解調器，通過中國移動網絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協議傳輸泵站數據至中控室。
6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。7）斷點續傳通信功能：GPRS網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續上傳缺失數據，保證數據完整性。
8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無常工作。
0）其他功能：水泵電流測量及運行參數統計，格柵控制，維修報警，耗能監測，供電故障保護，報警記錄（200條）及短消息報警，水泵容量計算(毋需流量計)，泵送容量計算(毋需流量計)，流量監測(毋需流量計)，溢流的監測。

免費為你指導安裝，調試，一年免費保修，終生維護.4，二的推出強制性調試制度，我們每個產品必須由我公司專業人員調試完畢方可交付使用.。
5，正常操作使用情況下，水泵出現故障后，經排查屬于易損件的，就地更換，如屬本身重大質量問題的在質保期內可免費更換整臺設備.。
一體化污水提升泵站的簡介：生活，建筑，雨洪，工業等產生的污水已經慢慢影響我們的生產生活，對于一些條件有限的地區環境，污一體化預制泵站簡介。
隨著時間的推移，傳統泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕，泵坑雜質沉積，以及集成難度低，很難實現有效的管理與等。
不但方便了操作過程化，極大的利于環境的改變，一體化泵站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌，供水和水資源調配問題的動力來源。作為目前的主流泵站，傳統混凝土泵站應用于排水系統。
因長期的滯留對于整體環境的影響還是比較大的，纖維纏繞預制泵站的出現，針對污水的處理進行了有利的發揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環境，或是遠離主管道的一些地區，利用它的提升裝置。水處理非常困難自動將污水送到特定污水處理廠處理然而為了應對這一挑戰供水的專家早就在玻璃鋼儲罐產品延伸做了大量測試，并成功研發了一體化污水預制泵站（簡稱YXWS）。
完全根據客戶特定要求在廠內精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產品的井筒采用先進的材料定制生產，內部包括水泵，格柵，管路，閥門，儀表，控制設備，以及維修設施等。YXWS是一種集成地埋式預制泵站大程度確保系統的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內澇防治還是雨水，污水收集處理等領域，供水有眾多成功運行案例。
再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時，控制系統會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口，當污水抽送低于系統設定液位時。YXWS一體化預制泵站運行原理：YXWS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統系統會控制水泵停運。這樣循環反復，使得YXWS順利運行。
在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘，回填，壓實，連接，泄漏測試，控制系統安裝，試運行，終調試和文件記錄所有的工序。這將節省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是。
鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規劃人員大量的精力。
傳統泵站對規劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節都進行規劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力，物力和時間。需要布置施工現場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。

如所提供的部分產品為進口產品必須提供合法的進口手續及渠道相關證明材料。二，預制泵站設計，制造。
水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝預制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體，水泵，電氣設備，自動化控制設備），現場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
三，預制泵站構造，防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm。
井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。
拉伸強度達到50MPa，彎曲強度達到20Mpa（廠家需要提供省級以上質監部門出具的《一體化預制泵站質檢報告》 ，《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠前須進行00%防滲漏試驗。
GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號級樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定。3筒體巴氏硬度達到40Hba以上確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計。
吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝，吊裝。5，配套污水泵配套性能優越的知名品牌污水泵，推薦品牌：KSB，HOMA，ABS。在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。4泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
泵體帶有蝸殼端的耐磨環，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環。

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