控制柜配合各種智能傳感器，可以實現無人值守，編程控制和遠程控制，變頻器控制。可實現以下控制功能。
（）日常放空泵站，防止沉淀（2）防抱死功能（3）防止浮渣（4）根據容積的測量來估算入流流量。
（5）根據容積的測量來估算泵送的水的體積（6）溢流記錄（7）攪拌器/電動沖洗閥的控制。
四，五， 系統穩定性方面的特點：，預制泵站擁有專業“0淤積”泵站底部設計，將泵站的淤積降到低，降低水泵堵塞的風險。
泵站的淤積降低，使得有害氣體的產生量降低，減少臭氣擾民及安全事故的發生，3，預制泵站所使用的水泵均為高質量污水泵，能在惡劣的污水環境下穩定運行。同時。2所有的污水泵均使用大通道及帶切割的葉輪，擁有良好的雜質的通過性，降低水泵堵塞的風險，。
4，預制泵站能精確計算水泵的啟停次數及啟停間隔，保證進到泵站的污水盡快被泵送走，降低污水發生沉淀后導致水泵堵塞的風險。
預制泵站選用提籃格柵，可以防止大體積的雜物進入泵站， 進水管入口裝有堵塞傳感器 安裝在進水管頂部，采用電極傳感器，當格柵內垃圾累計到一定程度下，垃圾會與電極傳感器接觸。5觸發傳感器發出報警信號給用戶。
6，整個泵站系統經過精密計算，可以保證所有水力部件都在好的運行工況下運行，故障率將大大降低。
7，預制泵站的外壁采用纖維纏繞玻璃鋼制作而成，可以抗壓，抗撕裂，并保證永久防水，在保證泵站自身的穩定運行的同時也保證不會影響周邊環境，使用壽命為50年以上。
8，專用控制元器件有“沖洗和反轉”功能，在水泵遇到任何不正常均可啟動來防止水泵的的堵塞。
六， 泵站的運營管理方面的特點：，預制泵站的穩定性，可保證泵站基本可以在“0維護”的狀態下運行。
2，泵站通過液位開關，堵塞傳感器，水泵溫度傳感器等收集運行信號，實現泵站的自動化運行。
3，專用的控制器可以實現下面功能：計算污水入流及泵送的流量，每日清空功能，預測堵塞功能，溢流記錄，防抱死功能。

材質要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封： 采用集裝式機械密封，于軸承整合在一起密封環： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結構必須滿足設計要求，采用流態優化底部，采用連續纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內的有效容積必須滿足圖紙設計要求。
一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。

一體化預制泵站的筒體應選擇知名的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環向拉伸強度≥444MPa，軸向拉伸強度≥3MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質量穩定優良，出廠前須進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥768Kg/m3，樹脂含量≥35%，樹脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強度≥33.2MPA，玻璃纖維化學成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護網抗沖擊應為50kg-200kg。2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發生變形，破裂，損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發生損壞。
2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線，耐腐蝕，并設有防滑層。2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產生汽蝕，優化水利流態，節省能耗。2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術要求2.4. 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。55℃。電機應能每小時啟動≥5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。
2.4.2 電機應設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行，不接受環境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機直聯傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。
2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現的大扭矩，確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統。軸密封系統應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
一體化污水提升泵站

　　一體化污水提升泵站概述：

　　玻璃鋼一體化污水提升泵站具有體積小、效率高、防腐蝕、防滲漏、智能化等特點。與傳統泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投資可減少一半以上。泵站安裝方便、質量可靠，是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。

7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環境溫度下長期連續運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。不采用環氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套專用監測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統，由水泵廠家提供專業的控制污水泵送控制器，實現泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現參數設定及運行數據實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。
2.2水泵控制基本功能）輪換控制：水泵根據液位計（4-20mA）采集的連續液位，自動啟動停止，輪換運行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路設計，確保液位計發生故障時，高液位浮球一旦動作，依次開啟水泵，直至水位到低液位浮球，保證整個泵站可靠運行。
3）泵站浮渣清理功能：通過內置程序，泵站表面的產生的浮渣問題，可設定每天清理次數。4）巡檢控制：水泵在長時間沒有運行時，RTU應該能夠啟動水泵短時間運轉，保證潛水泵正常運行。5）GPRS通信：配置GPRS調制解調器，通過中國移動網絡及Internet，以AquaCom公開的通訊協議傳輸泵站數據至中控室。
6）防盜報警：控制柜設有防盜報警功能，在打開柜門時，將及時上傳防盜信息之中控室。7）斷點續傳通信功能：GPRS網絡故障或變差時，能夠自動保存水泵運行信息，在網絡正常時繼續上傳缺失數據，保證數據完整性。
8）UPS功能：設有UPS不間斷電源，在泵站突然斷電時，繼續保證遠程單元及GPRS通信工作2小時，確保中控室及時獲取泵站故障狀況。9）防雷保護：戶外水泵控制柜應設有進線電源浪涌保護，GPRS調制解調器及超聲波液位計也應設有防雷保護功能，防止雷擊導致泵站及通信無常工作。
0）其他功能：水泵電流測量及運行參數統計，格柵控制，維修報警，耗能監測，供電故障保護，報警記錄（200條）及短消息報警，水泵容量計算(毋需流量計)，泵送容量計算(毋需流量計)，流量監測(毋需流量計)，溢流的監測。

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