可節約25％至30％的總建設成本。設計流程和施工過程簡化，可節約大約兩周的工程施工時間。泵站00％不漏水，對環境無污染且節約運行費用。>滿足節約成本的要求與傳統的混凝土結構泵站相比。
測試，并按設計技術要求裝配完整。筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度要求相當于傳統的層壓式玻璃鋼的兩倍或以上，可完全抵抗腐蝕，撕裂和其他破壞力，并保證永久防水。> 高質量的組件泵站整體由鹽城工廠制造預制泵站構造。
防滑頂蓋由纖維纏繞玻璃鋼制成，加裝防盜安全鎖，加壓彈簧，具備能輕松打開的功能。
2，泵站上蓋采用玻璃鋼制成，帶不銹鋼安全格柵，不銹鋼通風排氣管和不銹鋼扶手。3，玻璃鋼筒體。
連續纏繞加強玻璃纖維筒體。采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優良，出廠前需進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。
吊耳外部一體化吊耳易于安裝。5，配套水泵配套客戶品牌的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。4泵運轉噪音低于80dB(A)。
配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼管導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。自耦安裝的潛污泵 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6，壓力管路。不銹鋼壓力管路。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。進口管路大達DN600。根據設計要求配置各種法蘭。
7，服務平臺內置服務平臺，按發包人要求定制不同形式，位置和高度的平臺。8，液位傳感器。
采用壓力傳感器（標配）/浮球開關/超聲波液位傳感器/水位電極，配套監測繼電器，實現泵站液位自動控制運行。
智能自潔底部設計經特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果。9免除了人工清淤。
提籃格柵提籃格柵放置于泵站玻璃鋼筒體內，可以人工清洗。，入口堵塞傳感器安裝在進水管頂部，采用電極傳感器，當格柵內垃圾累計到一定程度下，垃圾會與電極傳感器接觸。0觸發傳感器發出報警信號給用戶。

并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內設多個保護裝置并監測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關，接線室內機械式觸動的濕度微動開關。
并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關。
絕緣等級為F級，55℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級泵頭和電機能浸入和連續泵送高為40℃的液體熱敏開關的設定打開溫度為50℃。
熱敏開關埋置于定子內，三只串聯于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護。
2）泄漏傳感器在接線室內設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內還有水份時電機啟動。
確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器。
安裝于就地控制箱內，其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統或污水處理廠的控制系統。4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供以便自動停止電機。
粉碎型格柵（推薦品牌：JWC，MONO，住刃或同等及以上品牌）），粉碎型格柵應為單個，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側欄，底座，機殼。6減速器和電機。
刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。2）。
雙軸設計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。3）從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉速不大于85rpm。
4），因輸送介質為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備，攔污清污設備，壓力管道，閥類設備，控制系統等。
.6 自動耦合系統 Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
.7 進場 Get into site一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收，交接處理，交付臨時保管的過程。
將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固，機械裝配與設備聯接，電氣配線與試驗，定值調整與測試，就地和集中控制模擬動作試驗的過程。.8 安裝與調試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求使一體化預制泵站達到試運行的條件。
材料2. 筒體2.. 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2..2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
2..3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層，防滲透層，結構層和外保護層構成（圖4..3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止在太陽光下面老化。2. 筒體。
2.. 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2..2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
2..3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層，防滲透層，結構層和外保護層構成（圖4..3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止在太陽光下面老化。
2.2 底座2.2. 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器，粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到20MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
鋼筋直徑應不小于0mm，厚度應不小于250mm，混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。
灌漿孔口徑應達到DN00及以上。2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板。2.2.3 底座的裙邊應至少鉆有2個灌漿孔混凝土底板水泥強度等級應不小于C40。
2.2.5 泵站底座的重量應≥.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2，高集成度一體化預制泵站(yxYZB)內部設備的集成化程度非常高，成套提供：預制筒體，潛水排污泵，自耦裝置，壓力管道系統，提籃格柵，控制系統，提升裝置，排氣裝置等部件，自帶大容量安全冗余的固定防護保證各部件的完美匹配，能充分滿足用戶的質量要求。
壓力管道系統，進出水管路，泵閥等設備在出廠前就已經預安裝調試，充分利用了筒內的空間。此外，還可以根據用戶需要配置智能控制系統，都能在藍深一體化預制泵站(yxYZB)的有限空間內得到合理體現。以粉碎型格柵為例，粉碎型格柵具有占地小，使用方便的功能，配以大通道高性能的潛污泵，粉碎后的雜質可以通過潛污泵直接泵出，而無需人工清理。
粉碎型格柵安裝于藍深一體化預制泵站(yxYZB)筒體內，采用軌道耦合式安裝，在內置平臺上即可進行日常檢修，輕松達到格柵的效果。使得整套藍深一體化預制泵站(yxYZB)設施保持緊湊實用。壓力管道系統：標配SUS304不銹鋼或可旋用鍍鋅鋼制作。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
進出口管路：進出口管路使用SUS304或GRP材質，可達DN000㎜，配置可曲撓橡膠接頭，降低土層沉降造成的管道錯位發生幾率，出口管路通常為SUS304不銹鋼或可使用鍍鋅鋼制代替?？筛鶕蛻粢笈渲酶鞣N法蘭，出口處均配備橡膠撓性軟接頭。
不銹鋼安裝底座：方便未來的管路，水泵因為處理量增加時升級。內置服務平臺：標準配置鍍鋅鋼格柵，可根據客戶要求定制成不同形式，位置和高度。通風系統：標準配置SUS304不銹鋼材質通風管，可選擇自然通風或者簡易離子除臭裝置。
3，美觀，實用，堅固一體化預制泵站(YXYZB)筒體采用了高強度GRP材質，經優化設計，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。經過抗靜壓，抗變形力學計算，具有輕便，堅固，防水，運輸便捷，抗腐蝕能力強的優點，其強度相當于傳統層壓式玻璃鋼的雙倍，可完全抵抗撕裂，腐蝕及其它破壞力，故其堅固，持久，耐用，質量穩定優良。
纏繞玻璃鋼，玻璃纖維加強復合材料，玻璃纖維含量約占75%堅固的底部結構99%防水結構頂蓋：SUS304不銹鋼材質制成。標配不銹鋼蓋鎖及氣壓彈簧，輕松開關。4，工程周期短一體化預制泵站(YXYZB)為成品供貨，廠內完成各部件的安裝調試，貨到現場后需安裝調試時間比傳統泵站大大縮短。土建工作量約為傳統混凝土泵站的/0，大大縮短了整個工程周期。
5，高效環保，節約成本一體化預制泵站(YXYZB)自配控制運行系統確保水泵根據來水量大小自動高效運行，內部流態信號實時傳輸，系統可自清潔無沉淀，密閉無臭味，符合環保要求。采用該系列預制泵站比傳統混凝土泵站節約20%~30%左右的成本，且占地面積小。

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